装配式热电阻假如发生安装或应用方法不正确，将会造成非常大的测量误差，甚至是检定合格的产品也会由于操作不合理，在应用时发生误差造成测量结果不合格。这类产品测量误差的主要是影响因素有以下2点：

　　1、响应时间的影响：

　　接触法测温的基本原理是装配式热电阻要与被测对象做到热平衡。因而，在测温时需要维持一定时间，才可以使二者做到热平衡。而维持时间的长短，同测温元件的热响应时间有关系。而热响应时间主要是在于传感器的结构及测试条件，差别非常大。

　　因而，一般的温度传感器不但无法跟上被测对象的温度变化速度发生滞后，并且也会因达不到热平衡而形成测量误差。选择响应快的传感器。对装配式热电阻来说除受保护管影响外，该产品的测量端直径也是其主要是因素，即偶丝越细，测量端直径越小，其热响应时间越短。

　　2、插进深度的影响：

　　（1）测温点的挑选，它的安装位置，即测温点的挑选是重要的，测温点的位置，对于生产工艺过程来说，一定要有着典型性、代表性，要不然将失去了测量与控制的意义。

　　（2）插进深度，该产品插进被测场合时，顺着传感器的长度方向将形成热流。当环境温度低时便会有热损失。导致它与被测对象的温度不一致而形成测温误差。对于工程测温，其插进深度还与测量对象是静止或流动等状态有关系，如流动的液体或高速气流温度的测量，插进深度可以浅一点，具体数值应由试验确定。

　　为了提升测量精度，减轻测量误差，延长装配式热电阻使用期限，要求操作者不但应具有仪表方面的操作技能，并且还应有着物理、化学及材料等多方面知识。