铠装热电偶在应用的时候免不了会出现套管断裂的状况，会直接影响到该产品的应用。通过对套管断裂状况的调查，查找原因。根据造成其套管断裂的原因主要有下面几个方面：

　　1.套管受飞速流体的冲击，载负过大，应力超出极限，造成套管断裂；

　　2.套管自身的加工缺陷，造成应力集中，容易导致套管断裂；

　　3.管道震动过大，导致铠装热电偶套管疲劳毁坏；

　　4.流体流经套管时，引起套管震动，即套管固有频率和流体旋涡脱落频率发生共振。这类共振现象会造成套管毁坏速度加速，导致断裂。

　　综合上述几种易造成套管断裂的情形，我们进行研究，根据通过下面几种方法，能够减少铠装热电偶套管断裂状况的出现。

　　1）严格把控套管的插进深度。伴随着插进深度的增加，保护套管的受力成平方倍的增加。因此，我们测量温度的时候只需将套管插进到流体的等温区，而不需要插到管道的中心点，这样有助于减少温度表袋悬臂的长度，做到减小其端点的振幅的效果。

　　2）在确保必要的套管强度状况下，优化选择套管的直径。因为当套管的直径增加时，表袋受力呈线性增加，因此在选择表袋直径的时候，既要合理确保套管的强度，又要尽量错开共振危险区。

　　3）更改横截面形状，将其表面加工成结构形式，使流体不发生漩涡脱落状况。

　　4）严格把控检修质量，做好铠装热电偶套管材质检查，另外还需要做好探伤检查，以防焊口焊缝、断裂等异常事故的出现。